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臥式加工中心的工作原理
臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心,主要適用于加工箱體類零件。他的工作原理是工件在加工中心上經一次裝夾后,電腦能自動選擇不同的刀具,自動改變機床主軸轉速,依次完成工件多個面上多工序的加工。他的優(yōu)勢是能夠提高生產效率,但是占地大、成本高。
臥式加工中心選用要點:
1、規(guī)格其中包括加工空間的尺寸大小,主軸轉速范圍,進給速度范圍,規(guī)范刀具的大小和范圍,數控裝置的能力和任選附件種類的多少等。
2、性能其中包括靜態(tài)精度、加工精度、移動精度、定位精度、熱變形狀況和抗振動性能等。
3、其它其中包括與系統(tǒng)的適應性,維修保養(yǎng)是否方便,體制等。
臥式加工中心工作原理:
工件在加工中心上經一次裝夾后,數字控制系統(tǒng)能控制機床按不同加工工序,自動選擇及換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給速度和刀具相對工件的運動軌跡及其它輔助功能,依次完成工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產效率提高。
加工中心由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調整等時間,使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右(普通機床僅為15~20%);同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間,縮短了生產周期,具有明顯的經濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產品換頻繁的中小批量生產。
與立式加工中心相比較,臥式加工中心結構復雜,占地面積大,價格也較高,而且臥式加工中心在加工時不便觀察,零件裝夾和測量時不方便,但加工時排屑容易,對加工有利。